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硫化儀廠家硫化時間和焦燒時間分析
2016-09-09 瀏覽次數(shù)：2813
硫化儀廠家的硫化儀硫化時間和焦燒時間跟多種因素有關(guān)，今天小編對此做簡單分析，但是詳細(xì)的信息還需要大家在購買硫化儀的時候，咨詢對應(yīng)的硫化儀廠家。
硫化儀廠家的硫化儀控制系統(tǒng),測控溫電路由自適應(yīng)高精度PID溫控儀、故態(tài)繼電器、鉑電阻及加熱器組成，能自動跟蹤外電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動并實時的修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、控溫的目的。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在計算機數(shù)據(jù)庫及相關(guān)軟件的強有力支持下，對每次測量的全部數(shù)據(jù)給予了存儲，并對各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理。根據(jù)優(yōu)化方案，硫化儀廠家可對全部數(shù)據(jù)進(jìn)行排序，找出佳硫化參數(shù)。除可實時打印硫化曲線外，也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線和參數(shù)。
硫化儀廠家的正硫化時間(宜硫化時間)t90:代表膠料達(dá)到佳性能狀態(tài)時的硫化時間,也是工藝上的正硫化時間,t90=[ML (MH-ML)x10%]所對應(yīng)的時間,習(xí)慣上,正硫化時間是指抗張強度達(dá)到高點略前的時間,或取定伸曲線迅速下降的那個轉(zhuǎn)折點,也有以抗張強度高值的點作為正硫化點的,實際上,從硫化曲線的發(fā)展來看,在熱硫化階段中,力矩上升速度很快,隨后則轉(zhuǎn)為緩慢上升,硫化儀廠家發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)大值(或繼續(xù)緩慢上升,或轉(zhuǎn)為下降),也就是說,大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分(10%以下)的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的,所以從經(jīng)濟角度來看,一般選用t90作為工藝上的正硫化時間,對于大多數(shù)制品來說,選用t90作為正硫化時間,已基本上滿足使用性能的要求。
2、硫化儀廠家將焦燒時間ts1(或t10):膠料在硫化溫度下加熱至出現(xiàn)焦燒的時間。由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間, 操作焦燒時間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗的時間,它取決于加工程度(如膠料翻煉次數(shù),熱煉程度,壓延,壓出等), 硫化儀廠家對剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間,對于一般的膠料來說,經(jīng)過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時間是不同的。
焦燒時間t10=[ML (MH-ML)x10%]所對應(yīng)的時間,意即:此膠料已達(dá)到10%的 交聯(lián)度,已不適應(yīng)加工了;標(biāo)準(zhǔn)采用ts1作為焦燒點：硫化儀廠家當(dāng)硫化儀振幅為1°角時,焦燒點用ts1表示,ts1=(ML 0。1NM)所對應(yīng)的時間;如用3°角時, 則焦燒點用ts2表示, ts2=(ML 0。2NM)所對應(yīng)的時間。
